全自动开槽机特色：MEMS技术使用，完成小流量测试，精度高，低功耗便携式规划，RS485通讯办法可完成网络集中化办理。
全自动开槽机优势：操控系统选用日产PLC电器部件，操控精准，运转安稳，操控程式设定简单，可便利一机多用。
规划为可拆卸式，具互换性，一机可便利加工多款零件。驱动系统选用台产液压部件，运转安稳，调理便利灵活。
机床轨迹选用成质铸铁，热处理后耐磨性强，精度安稳。外观规划漂亮，易于保护。
几天之后刀盘的移动会有些紧，然后操作人员看到轴上有会尘，会用除锈剂喷在轴面上，移动比较紧的现象就没了。但在这样清理两三次后，开槽压线部就会卡死。
这样清理维护的方式总体来说没什么异常，都是对的，但为什么出现这种开槽刀盘卡滞的故障呢？有一个关键的步骤没有做：
在喷完除锈剂润滑过后，需要用干净的布把轴面上喷了除锈剂并混合了原灰尘擦掉。因为除锈剂是油性的，比较粘，如果不擦掉，沾了灰尘后，再经过刀盘及压线轮的左右移动，很多油灰进入了刀盘及压线轮的里面出不来，当积得太多填满了内部，就会出现卡死不动的故障。
翻开机器的操控系统，点击左上角文件—机器设置—操控参数设置—系统设定，把“调高回原点前检测开槽负限位”前面的对号去掉，右侧的数据，把“调高会原点前移动”的数据改为“8”。
在操控参数设置—IO接口设定，去掉0轴和2轴的接口使能的对号，只留下1轴接口的对号。
测深度，翻开开槽机操控统—调高上行—复位—试刀，看开槽深度，如果深度浅，修正复位后补偿的数字，切记要0.1或者0.2来添加，然后重复上述步骤，到达满意的切开深度；如果深度深了，也修正复位后补偿的数字，一点点的削减该数字，到达合适的切开深度停止。
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